Sie möchten die Anforderungen Ihrer Kunden kontinuierlich erfüllen, und deshalb haben Sie spezifische Anforderungen an Ihre neue Profilieranlage. Das verstehen wir besser als jeder andere.
Ihre Anfrage ist einzigartig. Jede Profilieranlage, die Dibalex entwirft und liefert, wird auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Seit 25 Jahren bieten wir vollständige Profilieranlagen, von der Planung bis zur Montage, von der Prüfung bis zur Inbetriebnahme. Dies ist eine bewusste Entscheidung, denn nur die richtige Konfiguration einer Profilieranlage gewährleistet die höchstmögliche Produktivität und die geringste Störanfälligkeit. Gerne zeigen wir Ihnen einige praktische Beispiele.
Spule auf Rolle oder die Eingabe von Platten.
Bandrichtgeräte sorgen für eine gleichmäßige Materialform und einen präzisen Linieneinlauf.
Ein Bandenden-Schweißgerät sorgt für einen kontinuierlichen Materialfluss.
Eine vollständig autonome Stanzstation mit mehreren Stempeln zur Herstellung verschiedener Öffnungen.
Konfigurierte Formwalzen erzeugen die gewünschte Profilform.
Inline-Schweißstation für das TIG-, MIG/MAG-Schweißen, Laserschweißen oder HF-Schweißen.
Sowohl Anhalten und Starten als auch das Schneiden im Flug für einen kontinuierlichen Prozess.
Profile werden über Rollenförderer, Greifsystem, Stack-and-Nest-System oder Roboter entfernt.
Um Ihnen ein klares Verständnis zu vermitteln, stellen wir im Folgenden die verschiedenen Verarbeitungsmethoden und Maschinen vor, die in Ihre neue Profilieranlage integriert werden können.
Spule auf einer Rolle oder die Zuführung von Platten.
In Bezug auf Rollen bieten wir verschiedene Möglichkeiten und Optionen an, darunter eine ein- oder zweiseitige Rolle mit möglichem Spulenladesystem.
(Fein-)Bandrichtanlage sorgen dafür, dass das Material eine gleichmäßige Form hat und genau in die Linie gelangt.
Eine halbautomatische oder vollautomatische Bandenden-Schweißgerät sorgt dafür, dass das Ende der Spule mit dem Anfang der nächsten Spule verbunden wird. So entsteht ein kontinuierlicher Materialfluss.
Sowohl hydraulische als auch Servomechanische Stanzgeräte, maßgeschneidert für Ihren Produktionsprozess.
Diese Bearbeitungsmaschinen arbeiten vollständig autonom und enthalten mehrere Matrizen für verschiedene Arten von Öffnungen.
Das Herzstück Ihrer Profilieranlage: die Profilierungsmaschine. Fachmännisch konfigurierte Formwalzen bringen das Metall in die gewünschte Form.
Bei uns finden Sie verschiedene Optionen, von festen Kassettenformwalzen über verstellbare Kassetten bis hin zur Kombination beider. Dies ermöglicht Ihnen, verschiedene Profile mit einer einzigen Anlage zu produzieren.
Für noch mehr Flexibilität und Geschwindigkeit bieten wir automatisch austauschbare Formwalzensätze.
Es ist möglich, einer Inline-Schweißstation in Ihre neue Anlage zu integrieren. Hierbei handelt es sich um TIG- und MIG/MAG-Schweißen, Laserschweißen oder Hochfrequenzschweißen.
Dies ermöglicht Ihnen die Herstellung geschlossener Profile wie Pfosten, Rohre und Rahmen.
Wir bieten sowohl Stopp- und Startschneiden als auch das Schneiden im Flug für einen kontinuierlichen Prozess an. Die Schneideinheit gewährleistet, dass die Profile schnell und präzise während der Bewegung geschnitten werden.
Die Profile werden auf eine Weise ausgeschleust, die am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt, beispielsweise über ein Rollenförderer, Greifsystem, Stack-and-Nest-System oder Roboter.
Eine universelle Profilieranlage für Lagerregale mit einer Vorstanze von dreimal 50 Tonnen. Diese Maschine bietet hohe Flexibilität durch den Einsatz austauschbarer Kassetten.
U-förmige Profilieranlage mit einer 10-Tonnen-Rolle, einschließlich eines Ladeplatzes, zur Herstellung von Kabelkanälen. Sie umfasst auch eine Exzenterpresse zum Erstellen von Löchern und Prägungen.
Eine 'Stopp-und-Start'-Profilieranlage, die für die Herstellung von Türrahmenprofilen konzipiert wurde. In dieser Linie erfolgt das Stanzen nach den Formwalzen, was eine einfache Auftragsproduktion ermöglicht.
Jeder Markt hat seine eigenen, manchmal sehr strengen, Anforderungen, die Produkte erfüllen müssen. Anforderungen, die einen sorgfältig maßgeschneiderten Fertigungsprozess erfordern. Dibalex ist mit den Anforderungen jedes Marktes vertraut.
In diesen Märkten liefern unsere Profilieranlagen seit vielen Jahren eine gleichbleibende Leistung. Dies ermöglicht es Ihnen, die hohen Anforderungen Ihrer Kunden konstant zu erfüllen und den Wettbewerb in Ihrem Markt angemessen auf Abstand zu halten.